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“软”人才与“硬”设备:哈弗SUV竞争的利器

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发帖IP:中国山东泰安

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 楼主| 发表于 19-01-20 09:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 | 来自山东


2018年,哈弗SUV逆势增长,离不开其强大的产品力,而这与其具备的人才和先进设备密不可分。

研发人员占比大 哈弗SUV的创新之源


众所周知,提及哈弗SUV,相信很多人首先想到的就是“黑科技”满满的“中国心”,即那套1.5GDIT+7DCT的黄金动力总成。孰不知,这背后是哈弗SUV科技人员聪明才智的结晶。例如7DCT湿式双离合变速器,就是主持哈弗自动变速器研发的格哈德•亨宁(Gerhard Henning)率领30余名世界一流专家团队,历时4年打造而成。而格哈德•亨宁曾担任奔驰、大众自动变速箱研发部门负责人,有着20多年相关领域开发经验。奔驰最新的9AT变速器就是格哈德•亨宁主持下的作品。





同样,在哈弗品牌的技术团队中,也是汇集了一批世界级的技术大拿。像2018年9月新加盟哈弗、担任哈弗品牌设计总监的菲尔•西蒙斯(Phil Simmons),此前先后就职于福特和路虎,2009款的福特嘉年华,2005款福特Fusion、水星Mercury Milan和林肯MKZ,2016款揽胜极光,2016款发现,2017款揽胜星脉,2018款揽胜、揽胜运动版等车型,都离不开菲尔•西蒙斯的心血。





统计显示,哈弗品牌的科技人员占到所有员工的26.15%,超过1/4的员工都是科技人员,且在技术人员的投入上超过了很多自主品牌。仅是哈弗SUV的动力测试中心的总人数就达1800人,其中仅车辆安全研发团队就有200人,足见哈弗品牌在科技人才方面的投入力度。

硬件够硬 哈弗品牌创新转化的保证

就像上述而言,有了人才和创新的技术,最终需要先进的制造设备予以落地才能有价值。对此,哈弗品牌也早有准备。

例如哈弗SUV上使用的高质量的变速箱,就与其徐水变速器先进的生产线密不可分。这里集合了全球最先进的数控机床、自动化机器人、自动检测台,壳体生产线达到了100%的自动化率及防错覆盖率,组装线同样拥有超高的自动化率,这也使得哈弗变速箱的年产能达到了100万台。同时变速器的生产线采用了柔性化与平台化的工艺设计,除了目前的7DCT湿式变速箱,未来还将有不同品类的变速箱在此生产,为满足哈弗SUV全产品线的不同需求打下了坚实的基础。





此外,哈弗品牌已形成了从汽车安全部件、系统、到整车的一套齐全的试验开发验证体系,不仅能满足中国、欧盟及美国市场法规标准和NCAP测试评价要求外,还可进行一些实际交通事故的复现测试。





而在产品研发阶段,哈弗SUV以整车开发流程为基础,在前期概念设计、造型设计、数字模型设计等阶段进行详细、精确的仿真计算分析;在零部件单件、整车ET、整车PT、量产阶段进行实车碰撞模拟、测试分析,确保消费者购买到的实车在安全性能方面与设计标准一致。

从上述我们不难看到,哈弗品牌之所以在技术和产品上处在行业的领先位置,最根本的原因是具备充沛的人才资源和先进的设备,这也形成了哈弗SUV独特的行业竞争优势,让其走得更远。


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